環氧樹脂自流平地坪施工工藝
自流平環氧樹脂是以環氧樹脂為主要原料，加入適量的增塑劑、耐磨填料、顏料、催化劑及消泡劑、流平劑等制成漿料，傾倒在地面上，不須涂刮很平，刮痕就會自動消失，最終形成自流平地面。環氧自流平地坪是一種潔凈地面，具有不起灰、收縮率小、耐磨損、耐酸堿、色彩豐富、硬度較高、使用年限長等特點。因此，可廣泛應用于工業廠房潔凈地面。如何提高施工水平，達到預期的效果，是我們關心的課題。本文以某化工廠的自流平環氧樹脂地面施工為例，對其施工工藝進行探討。
1.5 萬噸聚酯薄膜項目，主廠房東西長 354m ，南北寬 35m ，占地面積 12286m 2 ，其中設計潔凈地面面積為 8600m 2 ，經施工方建議，選用自流平環氧樹脂地面，能抵抗化學試劑及酸、堿、鹽的侵蝕，且地坪無灰塵，整體無縫，容易清洗，美觀衛生，適用于本工程。
施工工藝
施工工藝流程如圖 1 示。
1 、基層施工
1- 磚砌體； 2- 抹灰層； 3- 環氧自流平地面； 4- 混凝土整澆層
素土的夯實；碎石的鋪設、碾壓；鋼筋混凝土基層按一般操作規程施工，在施工過程中。使用水準儀著重對每層標高進行控制，使施工完的鋼筋混凝土層的平整度控制在 5 mm 以內。
基層的分格縫留置在地面與墻壁、柱接觸面并每隔 30m 留設伸縮縫。混凝土基層與水泥砂漿找平層同時施工，混凝土隨澆隨抹水泥砂漿，用水準儀對表面的標高進行控制，且表面必須壓實趕光，墻體與地面以 50 mm 園弧相接，見圖 2 ，且不突出于墻裙，并且每隔 6m 設置分倉縫。
2 、基層處理
先檢查混凝土面的成型，成型后的地坪要求表面平整、堅實、潔凈，無酥化、粉化、脫皮現象，不空鼓、不起砂、不開裂、無油脂，基層必須干燥且在厚度 20 mm 內含水率不大于 6 ％，最后在混凝土強度達到設計強度 70 ％以上時，采用強力研磨機配合吸塵器對基層進行打磨，將基層表面的灰塵、油污、雜物等清除干凈。
地坪表面局部有空隙或開裂的及不平整處采用環氧樹脂膠泥刮膩子修補：較大凹坑處，在施工前一天，用涂布環氧樹脂砂漿嵌平，超過涂布層厚度的，必須重新磨平，以防止涂布后出現厚薄不均用露底現象；基層開裂處，將裂縫鑿成 45 °槽，用涂布環氧樹脂砂漿塞平，混凝土基層留設的分倉縫用彈性纖維填嵌。
3 、自流平地面施工
施工材料：由環氧樹脂、固化劑、助劑、溶劑組成的雙組份的環氧樹脂封底漆；由環氧樹脂、固化劑、觸變助劑、惰性纖維狀填料、石英砂、混合溶劑組成的高固體份厚膜型雙組份的環氧樹脂中間漆；由環氧樹脂、固化劑、觸變劑、流平劑、顏填料、溶劑組成的雙組份環氧樹脂面漆。
施工工具：強力研磨機、電動攪拌器、吸塵器、鏝刀、紋，理滾筒、針式滾筒、燒杯、軟塑料桶、塑料灰板、軟塑料刮板、量杯、鐵桶、排風機、天平、塑料靠尺、塑料抹子。
施工前先選一塊地方作樣板間，施工時，著重記錄和觀測環氧地面漆、中間漆、面漆每平方米的用量，記錄和觀測每滾涂或刮涂一次，用測膜儀測出的濕膜和干膜厚度，記錄和觀測每層漆表干和實干的時間，其記錄如表 1 。
表 1 每層漆滾涂參數
| 名 稱 | 環氧底漆 | 環氧中間漆 | 環氧面漆 | |
| 每 m 2 用量 /kg | 1 | 0.22 | 0.16 | |
| 滾涂一次測膜厚度 /mm | 濕膜厚度 | 100 | 250 | 100 |
| 干膜厚度 | 50 | 200 | 50 | |
| 每層表干時間（ 23 ℃ 時） /h | 4 | 4 | 4 | |
| 實干時間（ 23 ℃ 時） /h | 24 | 24 | 24 | |
| 每層固化時間（ 23 ℃ 時） /h | 7 | 7 | 7 | |
根據以上樣板間的施工記錄進行大面積施工。
環氧封閉底漆施工：配制的底漆在 8 h 以內使用完畢。因此根據當天預計要施工的面積和樣板間施工記錄計算環氧樹脂的需用量，然后按甲組份：乙組份 =2.5 ： 1( 重量比 ) 進行混合，混合時，先將甲組份放入攪拌容器內，然后放入乙組份，并立即開始用電動攪拌器攪拌。攪拌必須均勻，攪拌筒選用圓的鐵桶，攪拌時要注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分攪勻，攪拌時間一般為 3~5 min 。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。環氧底漆施工采用滾涂，墻面涂刷采用饅刀進行涂刷，涂刷先立面 ( 踢腳 ) 后平面，涂料應均勻一致。根據施工記錄，施工時要求連續滾涂 5 遍，使涂膜層厚度達到 0.2~ 0.25 mm 。環氧底漆施工時，溫度不能低于 15 ℃ 。環氧底漆層無色無光，表面無氣泡產生，不應脫層，且粘接牢固。環氧中間漆施工：配制的中間漆 8h 以內使用完。根據樣本間的施工記錄計算用量，甲組份：乙組份 =10 ： 1.5( 重量比 ) 進行配制，配制的方法同環氧封底漆，環氧中間漆的施工采用刷涂，施工時連續刷涂 6 遍，使其厚度達到 1.2 mm 。施工完的環氧中間漆為各色半光。
環氧地坪面漆施工：中涂進行補強處理，中涂補強是使用電動攪拌器攪拌的中間漆，采用鏝刀均勻涂敷打平，厚度在 0.5 mm ，補強中涂硬化時間溫度 23 ℃ 時， 12~15 h 后可施工下道工序。硬化的中涂進行研磨，研磨前先刮環氧樹脂膩子打平，待 15 h 后用研磨機配合吸塵器清除附著于中涂表面上的粉塵和砂粒。根據施工記錄，甲組份：乙組份 =10 ： 1.5( 重量比 ) 進行配制， 8 h 以內使用完。環氧地坪漆施工用刮涂，用電動攪拌器混合攪拌，均勻涂布于中涂上，隨涂隨用鏝刀刮平，由于自流平的作用，不需要壓得很光，刮痕自動消失。
4 、養 護
面層涂料施工完后， 24 h 后即可上人。 7 d 以后即可上車， 24h 內對施工完的地面禁止上人踩踏和上車。交工前打蠟一次，地面裝飾效果更佳。
施工中注意事項
a) 地面基層必須清理干凈，凹坑處用環氧膩子修補。
b) 環氧中涂施工中出發現粘度很小時，環氧砂漿砂料易沉底或局部集中，為使砂料能均勻抹開，摻適量滑石粉。
c) 出現粘度較大時，不能自流，摻最大用量不超過 5 ％的稀釋劑。
d) 出現有泡沫，則影響地面的質量，須要摻適量的消泡劑。
e) 環氧面層施工時，與墻體相接處，容易出現厚薄不均，環氧樹脂自流平涂料用鏝刀刮時，用力一致。
f) 施工過程中，注意防毒。固化后無毒。
經濟技術分析
自流平環氧地面與水泥砂漿地面、水磨石地面、花崗巖地面、抗靜電地板地面相比，具有如下優點：
a) 在潔凈程度上比水泥砂漿地面、水磨石地面、花崗巖地面高，與抗靜電地板地面基本相同。
b) 施工上比較容易，尤其面層施工不須刮得很平，即可自形形成平整度高的地面。
c) 色彩組合多，可以給業主提供喜歡和感覺舒適的色彩。
d) 在直接費方面與其它地面相比較，無論在人工費、材料費均能節約成本 ( 均以國內材料進行比較 ) 。
