依據標準：
《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002
1、范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑的水泥混凝土面層。
2、施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。
2.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。
2.2作業條件：
2.2.1室內墻面已彈好+50cm水平線。
2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。
2.2.3門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。
2.2.4基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。
3、操作工藝
3.1細石混凝土工藝流程：
找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。
3.1.1找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。
3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。
3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。
3.1.4抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。
3.1.5抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。
3.1.6刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。
3.1.7澆筑細石混凝土：
3.1.7.1細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料民政部計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。
3.1.7.2面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。
3.1.8抹面層、壓光：
3.1.8.1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。
3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
3.1.8.3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。
3.1.8.4第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。
3.1.9養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。
3.1.10冬期施工的環境溫度不應低于5℃。
3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊
層時（或澆筑現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養護。參考3.1.7至3.1.9。
4、質量標準
4.1水泥混凝土面層厚度應符合設計要求。
4.2水泥混凝土面層鋪設不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規定時，應對接搓處進行處理。
主控項目
4.3水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2／3，細石混凝上面層采用的石子粒徑不應大于15mm.檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。
4.4面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。
檢驗方法：檢查配合比通知單及檢測報告。
4.5面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查。
注：空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。
一般項目
4.6面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。
檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。
4.8水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。
檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。
注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。
4.9樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。
檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。
4.10水泥混凝土面層的允許偏差應符合表4.10的規定。
檢驗方法：應按表4.10中的檢驗方法檢驗。
水泥混凝土面層的允許偏差
序號 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值(mm) | 檢查方法 |
1 | 表面平整度 | 5mm | 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 |
2 | 踢腳線上口平直 | 4mm | 拉5m線和用鋼尺檢查 |
3 | 縫格平直 | 3mm | 拉5m線和用鋼尺檢查 |
5、成品保護
5.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。
5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。
5.3面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。
5.4面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。
6、應注意的質量問題
6.1面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。
6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。
6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。
7、質量記錄
7.1水泥出廠合格證及復試記錄單。
7.2現澆混凝土試塊試壓記錄。
7.3地面面層分項工程質量驗評記錄表。
8、安全環保措施
8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、
灑水、沖洗等必要措施。
8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。
8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。
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